潤滑油濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。潤滑油濾油機分為普通型和真空型兩種。真空型廣泛用于電力行業(yè)及大型工礦企業(yè)對220KV以下輸變電設備絕緣油的凈化處理，也可用于液壓油、潤滑油凈化處理。
濾油機能高效地去除油中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒，提高絕緣強度和油品質(zhì)量，保證電氣設備的安全運行，并具體對電氣設備熱油循環(huán)干燥和真空注油、真空抽氣等功能。
潤滑油濾油機的選型至關(guān)重要，選型首先明確使用目的，了解待處理油品的黏度、酸值、閃點、凝點以及水分等使用要求。
1、黏度，黏度既影響濾油機系統(tǒng)的泄漏，又影響功率的損失，當黏度大時，油液流動產(chǎn)生的阻力就會變大，克服阻力所消耗的功率就更大，而功率損耗又將轉(zhuǎn)換成熱量使油溫上升。當黏度太小時，會使油液的泄漏量增加，濾油機系統(tǒng)的容積效率下降。
2、酸值，液壓油酸值的高低對潤滑油濾油機氧化程度的大小起著非常重要的作用，液壓油的酸值大，會加劇零件殼體的氧化。
3、閃點和凝點，其指標對液壓傳動的可靠性有著直接重要的影響，如果閃點過低，則在設備正常運轉(zhuǎn)時隨著溫度的升高就會發(fā)生閃火現(xiàn)象。如果凝點過高，當設備停止運轉(zhuǎn)時，會使油液黏度劇增，甚至凝固，造成啟動困難或不起動的狀況。
4、水分、機械雜質(zhì)，對軸向柱塞泵和軸向柱塞馬達的影響。據(jù)對潤滑油濾油機15個泵和馬達損壞原因進行統(tǒng)計可以看出，機械雜質(zhì)對泵、馬達的損壞，各占其損壞總數(shù)的60%，且從使用到損壞時間超不過1個月，對液壓控制閥的影響。
液壓中含有灰分、機械雜質(zhì)時，會造成閥調(diào)整無效，壓力波動不穩(wěn)定，出現(xiàn)振動、噪聲等，嚴重時會磨損閥芯，使閥損壞；水分、機械雜質(zhì)對液壓回路的影響。據(jù)統(tǒng)計，由于灰分、機械雜質(zhì)的原因使液壓回路發(fā)生故障占到總故障次數(shù)的75%。
